Механічні фільтри, також звані фільтрами грубої очистки води, мають різні та описані нижче конструкції, але принцип функціонування вони схожий. Всередині кожного такого пристрою розташовується елемент, що знімається, у вигляді металевої сітки, магнітного диска або картриджа, що затримує нерозчинні забруднення. Більшість таких виробів також мають відводи для збору твердих частинок, які для їх видалення потрібно промивати. Додатковими елементами фільтрів для механічної очистки є манометри, що дозволяють контролювати тиск у трубопроводах. При цьому падіння рівня напору води часто вказує на необхідність промивання фільтра. Крім того, вони можуть комплектуватися редукторами, що блокують гідроудари, або запірною арматурою.
При цьому різні фільтри механічного очищення води працюють за рахунок 3 принципів:
- Затримки забруднень на сітці, пористому, тканинному матеріалі або намотуванні;
- Осадження зважених частинок за рахунок центрифугування або відстоювання;
- Притягування та фіксації металевих частинок на магніті.
У процесі використання фільтр для води механічного типу може задіяти один із перерахованих принципів, або відразу кілька. Закономірно, що різні моделі таких пристроїв мають різні ступені очищення. Найпростіші сітчасті фільтри затримують частинки розміром 50 мкм і більше, а найефективніші фільтри з поліпропіленовими та мотанними картриджами здатні затримувати частинки розміром від 1 мкм. Ці вироби абсолютно незамінні для систем опалення, водопостачання, газопостачання, а іноді навіть охолодження. Вони не тільки запобігають попаданню бруду в питну воду, але й захищають внутрішні поверхні запірної арматури, теплообмінників, труб, насосів, клапанів та бойлерів від швидкого утворення відкладень, що скорочують термін їхньої служби.
Ну а класифікація фільтрів механічного очищення води поділяє їх на 7 видів за компонуванням:
- Сітчасті фільтри механічного очищення – до них відносяться всі пристрої з фільтруючими сітками. Ці компактні вироби мають корпуси з латуні або нержавіючої сталі з прямими або косими відводами, розташовані по відношенню до них прямо, перпендикулярно або під кутом. Усередині таких корпусів – під час руху води розміщуються спеціальні сітки з металів, склотканини або карбонових ниток. Сітчасті фільтри грубої очистки також бувають конусними осьовими. Вони мають прямі корпуси та конусоподібні фільтраційні сітки, завдяки чому забезпечується мінімальний гідравлічний опір рідини. В цілому, механічні сітчасті фільтри застосовуються для захисту водопровідних мереж, змішувачів і техніки від відносно великих забруднень;
- Пластикові фільтри механічного очищення – конструктивно та за принципом роботи вони повністю ідентичні сітчастим. А основна різниця полягає в тому, що замість сіток усередині них знаходиться спінений поліпропілен або тканинна намотування. Ці матеріали здатні забезпечити більш високі ступені очищення та затримувати частинки розміром від 5 мкм. При цьому пластикові фільтри грубого очищення комплектуються одноразовими міні-картриджами, які замінюються через певний час, залежно від витрати та забрудненості води. Проте, від описаних нижче картриджних аналогів дані вироби відрізняються невеликими розмірами. Зазвичай пластикові механічні фільтри потрібно заміняти раз на 2 - 4 місяці. Такі пристрої часто ставляться на водопровід, і рідше на мережі обігріву;
- Самопромивні магістральні фільтри механічного очищення – складаються з корпусів, картриджів та кранів, що промивають. У верхній частині пластикового або металевого корпусу такого пристрою є отвори для приєднання до водопроводу, а іноді манометр – для контролю забруднень. А всередині самопромивного магістрального фільтра грубого очищення знаходиться знімна сітка, що фільтрує, з нержавіючої сталі, що затримує нерозчинні частинки розміром від 100 мкм. Через неї проходить водяний потік, внаслідок чого механічні забруднення залишаються на самій сітці або осідають на дно корпусу. Для їх видалення відкривається розташований унизу кран і бруд автоматично змивається. Також самопромивні магістральні механічні фільтри можна розбирати для ретельного очищення;
- Дискові фільтри механічного очищення – відокремлюють від води забруднення за допомогою полімерних дисків, одягнених на осі та щільно стиснутих між собою. Їхні поверхні покривають невеликі западинки, від розмірів яких залежить ступінь очищення рідини – від 20 мкм до 400 мкм. У процесі використання водяний потік наповнює корпус такого пристрою, що починає просочуватися через проточні борозенки в дисках, після чого відводиться у вихідний отвір. З часом забруднення накопичуються на такій поверхні, про що сигналізують зменшення напору води або показання манометра. Після цього дисковий фільтр грубої очистки потрібно промити. Це робиться вручну або автоматично. Дискові механічні фільтри часто застосовують для підготовки води до подальшого очищення, пом'якшення або знезалізнення;
- Магнітні фільтри механічного очищення – у повній відповідності до своєї назви, усувають забруднення за допомогою вбудованих магнітів. Найчастіше вони є неодимовими. Конструктивно такі вироби подібні до сітчастих аналогів, тільки замість або в поєднанні з сітками всередині відводів їх корпусів розташовуються невеликі магніти. Завдяки ним, магнітні фільтри грубої очистки притягують окалину, іржу та інші частинки з магнітними властивостями, а також утримують їх до моментів промивання вручну. Для цього потрібно просто відкрутити кришку відводу, витягнути магніт і відокремити від нього притягнуті частинки. Потрібно відзначити, що раніше магнітні механічні фільтри були досить дорогими. Але, зараз їх конструкції дуже спростилися, а ціни істотно знизилися;
- Картриджні фільтри механічної очистки – в даному випадку йдеться про пристрої для отримання саме технічної води. Серед аналогів інших видів їх виділяє висока ефективність, що дає змогу усувати з рідини навіть дрібні нерозчинні частинки розміром від 1 мкм. Конструктивно картриджні фільтри грубої очистки являють собою колби з картриджами з поліестеру або скручених поліпропіленових ниток, що знаходяться всередині. Вони монтуються на магістралі за допомогою отворів верхніх частин корпусів. При цьому після вичерпання ресурсу картридж будь-якого з подібних виробів потрібно міняти на новий, оскільки промивці та повторному використанню вони не підлягають. Картриджні механічні фільтри зазвичай використовують там, де технічну воду потрібно очищати якісно;
- Сепаратори шламу для механічного очищення - найбільш просунутий вид пристроїв, що розглядаються, що відрізняються від більш простих аналогів максимально можливою функціональністю. Це означає, що у складі таких виробів є сітки, центрифугування, і вбудовані магніти, і гвинти для випуску повітря, і кульові крани. Багато моделей таких фільтрів можна приєднувати до каналізації для спрощення промивань. Сепаратори шламу для грубого очищення рекомендується встановлювати перед дорогим та особливо важливим обладнанням, наприклад, перед опалювальними котлами. Оскільки один такий виріб забезпечує комплексний захист від проникнення різних нерозчинних частинок. При цьому механічні сепаратори шламу закономірно є і найдорожчими серед усіх фільтрів.