Металлопластиковые трубы и фитинги

Универсальность и востребованность металлопластиковых коммуникации для создания различных инженерных систем стали возможными, благодаря тому, что они соединили в себе гибкость пластика и прочность металла. При этом, конструктивно они довольно просты, и представляют собой трехслойный «сэндвич», внешний и внутренний слои которого – это полимеры, а внутренний слой – армирующая алюминиевая прослойка. Главный плюс такой компоновки – довольно высокая механическая прочность, минимизирующая расширение труб из металлопластика при нагревании. А это делает возможным применение в составе сетей отопления и горячего водоснабжения, что недопустимо в случае с их стандартными цельнопластиковыми аналогами.

Что касается классификации, то металлопластиковые трубы делятся на 3 вида, исходя из химического состава используемого при их изготовлении сырья:

• PE-R – полиэтилен низкого давления, предназначенный для создания трубопроводов транспортировки холодной воды с гранично допустимой температурой 70 °С и граничным давлением 8-10 бар;
• PEX – полиэтилен высокого давления, предназначенный для создания универсальных трубопроводов, устойчивых к гидроударам;
• PE-RT – полиэтилен высокого давления с повышенной термостойкостью, предназначенный для создания трубопроводов с температурой теплоносителя до 124 °С, а также не боящихся замораживания.

Стоит сразу подчеркнуть, что самой важной частью любой металлопластиковой трубы является применяемый для скрепления ее слоев клеевой состав. Почти всегда его компоненты и пропорции – это секрет каждого производителя. Что вполне логично, ведь изобретение прочного клея позволяет значительно уменьшить напряжение между полимером и алюминием, не допустить расслоения и увеличить износостойкость коммуникаций. Поэтому, качественные трубы из металлопластика в оптимальных эксплуатационных условиях могут прослужить до 50 лет – транспортируя холодную воду. При транспортировке жидкости с температурой более 25-30 °С гарантированный срок их службы сокращается, примерно до 25 лет.

При этом, на время службы труб металлопластиковых оказывают влияние и методики их изготовления, классификация которых делит их на два вида:

• Английская технология производства МП труб – предусматривает сварку алюминиевого слоя внахлест при помощи ультразвука, с последующими – обработкой клеем и присоединением полимеров. Получаемые таким образом изделия часто называют «шовными», а армослой из фольги внутри них может быть как сплошной, так и перфорированный;
• Швейцарская технология производства МП труб – предусматривает сварку алюминиевого слоя встык методом аргонно-дуговой или лазерной сварки, с последующими – обработкой клеем и присоединением полимеров. Получаемые таким образом изделия часто называют «бесшовными», а армослой из фольги внутри них также может быть как сплошной, так и перфорированный.

Нужно отметить, что бытующее среди реализаторов труб металлопластиковых мнение, что «бесшовные» изделия прочнее «шовных» не является абсолютной истиной. На самом деле любой сваренный внахлест шов всегда оказывается прочнее, чем сваренный встык. Завершая рассмотрение разновидностей МП труб, отметим, что с их помощью можно изготовить коммуникации для – водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, автополива, напольного и радиаторного отопления для домов и теплиц, подачи агрессивных жидкостей и газа для сельского хозяйства и промышленности, а также изоляцию для проводов и электрокабелей. Данные трубопроводы выдерживают температуру до 95 °С с интервальным повышением до 110 °С, и рабочее давление в 1 кПа. При снижении температуры давление может повышаться без риска до 2,5 кПа. Примерный порог замерзания МП труб -40 °С.

Переходя к рассмотрению фитингов для металлопластиковых труб, нужно сразу сказать, что хотя собственно металлопластиковых фитингов не существует, для этих коммуникаций производят специальные соединительные элементы, которые не могут быть заменены никакими другими.

Основная классификация фитингов для металлопластика делит их на следующие основные виды, в зависимости от конструктивных особенностей и формы:

• Прямые муфты для металлопластиковых труб – соединяют прямые участки сетей;
• Переходники для металлопластиковых труб – соединяют трубы разных диаметров;
• Заглушки для металлопластиковых труб – блокируют неиспользуемые отводы труб;
• Штуцеры для металлопластиковых труб – соединяют разные элементы системы;
• Уголки для металлопластиковых труб – формируют повороты коммуникаций;
• Тройники для металлопластиковых труб – соединяют вместе 3 трубопровода;
• Крестовины для металлопластиковых труб – соединяют вместе 4 трубопровода;
• Водные розетки для металлопластиковых труб – присоединяют смесители и шланги;
• Обводные элементы для металлопластиковых труб – плавно обходят препятствия.

В свою очередь, вторая классификация фитингов на металлопластиковые трубы учитывает их деление по способу соединения:

     1) Компрессионные фитинги – бывают цанговыми и обжимными, производятся из латуни. Применяются они на открытых участках трубопроводов. Достоинство таких условно-разъемных соединений заключается в возможности их разборки, а недостаток – в том, что со временем они начинают требовать подтяжек. Специальный инструмент для их монтажа не нужен. При этом, существует два типа обжимных фитингов:

• с интегрированным штуцером – когда штуцер и корпус неразделимы;
• с резьбовым адаптером – когда штуцер является вставным;

      2) Пресс-фитинги – их корпуса производятся из латуни, бронзы, и реже – полимеров PPSU и PVDF, пресс-гильзы изготавливают из нержавеющей стали AISI 304 или не слишком прочного алюминия, а уплотнительные кольца делают из каучуков EPDM или NBR. Применяются они на скрытых участках трубопроводов. Достоинство таких неразъемных соединений заключается в их полной герметичности, а недостаток – в том, что разобрать их, при необходимости, уже нельзя. Для монтажа пресс-фитингов нужны специальные пресс-клещи.

Ознакомившись с видами МП труб, стоит перечистить все их достоинства полностью, чтобы оценить тот факт, что их действительно много. Плюсы металлопластиковых труб таковы:

• Прочность – возможная, благодаря наличию армирующего слоя из алюминия, также повышающего температурную стойкость изделий;
• Полное отсутствие коррозии – гарантированное тем, что жидкость контактирует только с полимерными частями трубопроводов;
• Химическая инертность – к абсолютному большинству токсичных веществ, и ко многим агрессивным средам;
• Гибкость – часто дающая возможность уменьшить количество соединительных фитингов в процессе монтажа;
• Гладкие внутренние поверхности – обеспечивающие быстрое движение транспортируемой среды и минимизирующие образование отложений и накипи;
• Устойчивость к перепадам температуры и давления – свойственная МП трубам с плотным армирующим слоем, толщина которого может составлять от 0,15 до 0,75 мм;
• Газонепроницаемость – характерная для труб со сплошным алюминиевым слоем, который защищает котлы, радиаторы и не только, от негативного влияния кислорода;
• Стойкость к внешним воздействиям – за счет внешней оболочки из особо прочного пластика, выдерживающего механические повреждения и высокую влажность;
• Хорошее шумопоглощение – внешний и внутренний слои из полимеров служат эффективными изоляторами звуков движущегося по трубам теплоносителя;
• Износостойкость – трехслойная конструкция повышает срок службы коммуникаций даже в относительно сложных рабочих условиях;
• Минимальный вес – значительно облегчающий не только транспортировку таких изделий, но и их монтаж;
• Доступная стоимость – несколько превосходящая цельнопластиковые аналоги, но гораздо более выгодная, по сравнению с ценой стальных и медных труб.

При всем большом количестве достоинств, минусы у металлопластиковых труб тоже имеются:

• Различные тепловые расширения – свойственные пластику и алюминию, что со временем может привести к ослабеванию стыковочных соединений и протечкам;
• Опасность изгибов – МП трубы нельзя сгибать и разгибать многократно, а также сильно в одном и том же месте, поскольку это может привести к их расслоению;
• Боязнь ультрафиолета – внешний слой полимера при длительном воздействии солнечных лучей неизбежно повреждается и теряет защитные свойства;
• Опасность замерзания – если теплоноситель замерзает внутри таких коммуникаций, они будут критически деформированы, поэтому иногда их лучше утеплить и в здании.

В свою очередь, преимущества фитингов для металлопластиковых труб таковы:

• Оперативность монтажа – для присоединения таких изделий не нужна сварка, достаточно специального обжимного инструмента или нескольких ключей;
• Коррозийная стойкость – благодаря которой фитинги на металлопластиковые трубы не нужно покрывать защитной краской;
• Допустимость монтажа в стяжку – существующая для трубопроводов из металла и пластика с неразъемными соединениями;
• Ремонтопригодность – характерная для МП трубопроводов с разъемными соединениями, для которых возможна простая замена фитингов;
• Присоединение новых элементов – инженерная система может быть дополнена комплектующими без ее полной разборки, если соединители в ней разъемные;
• Совместимость с металлическими трубами – для перехода на которые с металлопластиковых производятся специальные фитинги.

Ну а недостатки фитингов для металлопластиковых труб заключаются в следующем:

• Относительно высокая стоимость – рассматриваемых соединителей, по сравнению с цельнопластиковыми аналогами;
• Чувствительность к перепадам температуры – из-за которой любые МП коммуникации и их отдельные элементы не рекомендуется размещать под открытым небом;
• Ограничения в эксплуатации – не позволяющие использовать такие соединители в сетях с рабочим давлением свыше 10 бар и температурой свыше 150 °С.

Подбор оптимальных коммуникаций из металлопластика вовсе не сложен, и всегда начинается с выяснения их габаритов. Диаметр такого трубопровода определяется его будущим предназначением и условиями работы. Большинство производителей труб из металла и пластика выпускают изделия с наружными диаметрами от 16 до 50 мм.

Примеры использования некоторых из них, в соответствии с внешним/внутренним сечением таковы:

• Металлопластиковая труба 16/12 – предназначена, в основном, для создания водяных и отопительных контуров;
• Металлопластиковая труба 20/16 – предназначена, в основном, для создания систем водоснабжения и напольного отопления, возможно – с нестабильным напором;
• Металлопластиковая труба 26/20 – предназначена, в основном, для создания систем автономного отопления и водоснабжения с запасом пропускной способности;
• Металлопластиковая труба 32/26 – предназначена, в основном, для создания стояков или основных трубопроводов систем низкого давления;
• Металлопластиковая труба 40/32 – предназначена, в основном, для создания трасс различных сетей – водоподготовки, кондиционирования, водоснабжения, и не только.

В свою очередь, от толщины и типа армирующего слоя труб из металлопластика зависят – гибкость, теплопроводность и прочность данных изделий. Так, перфорированный армослой, в отличие от сплошного, позволяет изделию лучше сгибаться, но может пропускать кислород. При этом, для бытовых инженерных систем его толщина находится в пределах от 0,3 до 0,5 мм.

На выбор толщины алюминиевого слоя металлопластиковой трубы влияют такие нюансы:

• Жесткость трубопровода оказывается тем большей – чем толще его армирующая металлическая прослойка;
• С увеличением толщины армослоя растут и потери тепловой энергии транспортируемой жидкости;
• Для самостоятельного монтажа стоит выбирать изделия с толщиной алюминиевого слоя в пределах 0,15-0,2 мм.

Чтобы грамотно выбрать и купить металлопластиковую трубу, желательно также разбираться и в маркировке подобных изделий, содержащей всю основную информацию о них. При этом, маркировка всегда наносится непосредственно на их внешние поверхности.

Хотя у разных производителей последовательность обозначений иногда отличается, стандартная последовательность выглядит так:

1. Компания-производитель трубы;
2. Производственный стандарт и номер сертификата качества;
3. Используемые при изготовлении материалы;
4. Номинальные габаритные размеры;
5. Максимально допустимое давление;
6. Подходящая для транспортировки среда;
7. Допустимые рабочие условия, зачастую – температура;
8. Номер партии и дата производства.

Что касается выбора фитингов для металлопластиковых труб, то этот процесс также начинается с определения их диаметров и толщин стенок, которые должны соответствовать аналогичным характеристикам коммуникаций. Чтобы точно подсчитать их количество, нужно предварительно составить общие схемы для каждого трубопровода со всеми углами, пересечениями, и прочими особенностями. При этом, для внутридомовой разводки чаще всего применяют соединители диаметром 32 мм, а подача воды к различным приборам обычно происходит через более узкие изделия диаметрами 22-24 мм. Выбор способа фиксации фитинга на трубе осуществляется с учетом назначения системы, и актуальности ее монолитной или разборной компоновки.

В этом процессе полезно знать отличия, возникающие при формировании разных соединений, и выраженные в следующем:

• Трубопровод с компрессионными фитингами нуждается в подтяжке гаек примерно раз в году, а трубопровод с пресс-фитингами – монолитный;
• Для монтажа компрессионной фурнитуры достаточно рожковых или разводных ключей, для монтажа пресс-гильз необходимы особые пресс-клещи;
• Трубопровод с компрессионными фитингами можно разобрать для замены элементов или ремонта, а трубопровод с пресс-фитингами можно заменить только полностью;
• Разборный трубопровод должен всегда быть на виду для регулярного обслуживания, а монолитный трубопровод можно заливать стяжкой для пола и прятать в стены;
• Пресс-фитинги для металлопластика, приблизительно, в 1,5 раза дешевле компрессионных фитингов.