Универсальность и востребованность металлопластиковых коммуникации для создания различных инженерных систем стали возможными, благодаря тому, что они соединили в себе гибкость пластика и прочность металла. При этом, конструктивно они довольно просты, и представляют собой трехслойный «сэндвич», внешний и внутренний слои которого – это полимеры, а внутренний слой – армирующая алюминиевая прослойка. Главный плюс такой компоновки – довольно высокая механическая прочность, минимизирующая расширение труб из металлопластика при нагревании. А это делает возможным применение в составе сетей отопления и горячего водоснабжения, что недопустимо в случае с их стандартными цельнопластиковыми аналогами.
Что касается классификации, то металлопластиковые трубы делятся на 3 вида, исходя из химического состава используемого при их изготовлении сырья:
- PE-R – полиэтилен низкого давления, предназначенный для создания трубопроводов транспортировки холодной воды с гранично допустимой температурой 70 °С и граничным давлением 8-10 бар;
- PEX – полиэтилен высокого давления, предназначенный для создания универсальных трубопроводов, устойчивых к гидроударам;
- PE-RT – полиэтилен высокого давления с повышенной термостойкостью, предназначенный для создания трубопроводов с температурой теплоносителя до 124 °С, а также не боящихся замораживания.
Стоит сразу подчеркнуть, что самой важной частью любой металлопластиковой трубы является применяемый для скрепления ее слоев клеевой состав. Почти всегда его компоненты и пропорции – это секрет каждого производителя. Что вполне логично, ведь изобретение прочного клея позволяет значительно уменьшить напряжение между полимером и алюминием, не допустить расслоения и увеличить износостойкость коммуникаций. Поэтому, качественные трубы из металлопластика в оптимальных эксплуатационных условиях могут прослужить до 50 лет – транспортируя холодную воду. При транспортировке жидкости с температурой более 25-30 °С гарантированный срок их службы сокращается, примерно до 25 лет.
При этом, на время службы труб металлопластиковых оказывают влияние и методики их изготовления, классификация которых делит их на два вида:
- Английская технология производства МП труб – предусматривает сварку алюминиевого слоя внахлест при помощи ультразвука, с последующими – обработкой клеем и присоединением полимеров. Получаемые таким образом изделия часто называют «шовными», а армослой из фольги внутри них может быть как сплошной, так и перфорированный;
- Швейцарская технология производства МП труб – предусматривает сварку алюминиевого слоя встык методом аргонно-дуговой или лазерной сварки, с последующими – обработкой клеем и присоединением полимеров. Получаемые таким образом изделия часто называют «бесшовными», а армослой из фольги внутри них также может быть как сплошной, так и перфорированный.
Нужно отметить, что бытующее среди реализаторов труб металлопластиковых мнение, что «бесшовные» изделия прочнее «шовных» не является абсолютной истиной. На самом деле любой сваренный внахлест шов всегда оказывается прочнее, чем сваренный встык. Завершая рассмотрение разновидностей МП труб, отметим, что с их помощью можно изготовить коммуникации для – водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, автополива, напольного и радиаторного отопления для домов и теплиц, подачи агрессивных жидкостей и газа для сельского хозяйства и промышленности, а также изоляцию для проводов и электрокабелей. Данные трубопроводы выдерживают температуру до 95 °С с интервальным повышением до 110 °С, и рабочее давление в 1 кПа. При снижении температуры давление может повышаться без риска до 2,5 кПа. Примерный порог замерзания МП труб -40 °С.
Переходя к рассмотрению фитингов для металлопластиковых труб, нужно сразу сказать, что хотя собственно металлопластиковых фитингов не существует, для этих коммуникаций производят специальные соединительные элементы, которые не могут быть заменены никакими другими.
Основная классификация фитингов для металлопластика делит их на следующие основные виды, в зависимости от конструктивных особенностей и формы:
- Прямые муфты для металлопластиковых труб – соединяют прямые участки сетей;
- Переходники для металлопластиковых труб – соединяют трубы разных диаметров;
- Заглушки для металлопластиковых труб – блокируют неиспользуемые отводы труб;
- Штуцеры для металлопластиковых труб – соединяют разные элементы системы;
- Уголки для металлопластиковых труб – формируют повороты коммуникаций;
- Тройники для металлопластиковых труб – соединяют вместе 3 трубопровода;
- Крестовины для металлопластиковых труб – соединяют вместе 4 трубопровода;
- Водные розетки для металлопластиковых труб – присоединяют смесители и шланги;
- Обводные элементы для металлопластиковых труб – плавно обходят препятствия.
В свою очередь, вторая классификация фитингов на металлопластиковые трубы учитывает их деление по способу соединения:
1) Компрессионные фитинги – бывают цанговыми и обжимными, производятся из латуни. Применяются они на открытых участках трубопроводов. Достоинство таких условно-разъемных соединений заключается в возможности их разборки, а недостаток – в том, что со временем они начинают требовать подтяжек. Специальный инструмент для их монтажа не нужен. При этом, существует два типа обжимных фитингов:
- с интегрированным штуцером – когда штуцер и корпус неразделимы;
- с резьбовым адаптером – когда штуцер является вставным;
2) Пресс-фитинги – их корпуса производятся из латуни, бронзы, и реже – полимеров PPSU и PVDF, пресс-гильзы изготавливают из нержавеющей стали AISI 304 или не слишком прочного алюминия, а уплотнительные кольца делают из каучуков EPDM или NBR. Применяются они на скрытых участках трубопроводов. Достоинство таких неразъемных соединений заключается в их полной герметичности, а недостаток – в том, что разобрать их, при необходимости, уже нельзя. Для монтажа пресс-фитингов нужны специальные пресс-клещи.
Труба Sanha MultiFit-Flex металлопластиковая 16х2.0
